GIA CÔNG SƠN TĨNH ĐIỆN

Công ty TNHH Sơn Hải Thịnh "Chân thành cảm ơn" Quý khách hàng đã quan tâm tới dịch vụ gia công sơn tĩnh điện của chúng tôi. Chúng tôi chuyên nhận gia công sơn tĩnh điện cho các dự án nhà ở và các công trình nội thất, nhà xưởng như lan can, cầu thang, cửa cổng, hàng rào, tủ điện và các sản phẩm phục vụ trong công trình giao thông, chung cư, xí nghiệp... Sau đây, chúng tôi giới thiệu qua về quy trình sơn để quý khách hiểu rõ về sơn tĩnh điện tại Hải Thịnh.

Trước khi mang hàng xuống xưởng phun sơn tĩnh điện tại Hải Thịnh, Quý khách vui lòng thực hiện giúp chúng tôi các bước sau:

• Nói yêu cầu sản phẩm cần sơn và quy cách (nếu có hình ảnh hoặc bản vẽ càng tốt).
• Chọn bảng màu sơn tĩnh điện và hãng sơn cần sơn (nếu quý khách yêu cầu).
• Yêu cầu chất lượng sơn là ngoài trời hay trong nhà.
• Độ phủ của sơn tĩnh điện trên bề mặt là bao nhiêu (nếu cần)

➦ Vậy gia công sơn tĩnh điện gồm các bước nào?

◆ Xử lý bề mặt sản phẩm trước khi phun sơn tĩnh điện

Sau khi thỏa mãn trình tự trên, nhân viên của Hải Thịnh sẽ tiến hành làm báo giá sơn tĩnh điện/m²/kg/cái&hellip và cơ sở gia công sơn tĩnh điện của chúng tôi sẽ cho quý khách hàng xác nhận. Khi quý khách hàng đã đồng ý giá cả và dịch vụ của chúng tôi thì hai bên sẽ tiến hành ký hợp đồng gia công sơn tĩnh điện (nếu cần)

Sản phẩm (kim loại) trước khi gia công sơn tĩnh điện phải được xử lý bề mặt. Thông thường, sản phẩm được sơn bằng công nghệ sơn tĩnh điện là kim loại. Nhưng việc xử lý bề mặt sản phẩm nhằm mang lại các yêu cầu sau:

• Sản phẩm sạch dầu mỡ công nghiệp (do việc gia công cơ khí), sạch rỉ sét.
• Sản phẩm không rỉ sét trở lại nhờ lớp kẽm trên bề mặt khi xử lý kẽm phốt phát.
• Tạo lớp kẽm bao phủ tốt cho việc bám dính giữa lớp màng sơn và kim loại.

Do các yêu cầu trên mà việc xử lý bề mặt kim loại trước khi về tới xưởng gia công sơn tĩnh điện thường được xử lý theo phương pháp nhúng sản phẩm vào các bể hóa chất. Hệ thống gia công sơn tĩnh điện có các bể hóa chất sau:

• Bể chứa hóa chất tẩy dầu mỡ.
• Bể rửa nước sạch.
• Bể chứa axit tẩy rỉ sét, thông thường là H2SO4 hoặc HCl.
• Bể rửa nước sạch.
• Bể chứa hóa chất định hình bề mặt.
• Bể chứa hóa chất Photphat hóa bề mặt.
• Bể rửa nước sạch.

Các bể này được xây và phủ nhựa Composite và sản phẩm sơn tĩnh điện được đựng trong các rọ làm bằng lưới thép không rỉ, di chuyển nhờ hệ thống balang điện qua các bể theo thứ tự trên.

◆ Sấy khô bề mặt sản phẩm trước khi gia công sơn tĩnh điện 

Sản phẩm sau khi xử lý hóa chất phải được làm khô trước khi gia công sơn bằng lò sấy khô (hoặc khò bằng gas) Mục đích: Làm sấy khô hơi nước để nhanh chóng đưa sản phẩm vào sơn tĩnh điện. Thông thường lò sấy có dạng hình khối. Sản phẩm được treo trên xe goòng và đẩy vào lò hoặc chạy trên dây chuyền treo sơn. Lò có nguồn nhiệt chính bằng đầu đốt gas công nghệ của Italia, nguyên liệu đốt là gas.

◆ Phun sơn tĩnh điện

Sản phẩm sau khi xử lý bề mặt và sấy khô được đưa vào buồng phun sơn.

Do đặc tính của sơn tĩnh điện bột là dạng sơn bột, nên khả năng bám dính của sơn lên bề mặt kim loại là nhờ lực tĩnh điện, chính vì vậy mà buồng phun sơn còn đóng một vai trò quan trọng là thu hồi lượng bột sơn dư và chống bụi nhờ có hệ thống lọc bụi qua filter. Để sơn, ta cần có thiết bị phun sơn tĩnh điện, và một hệ thống cấp khí gồm máy nén khí và máy tách ẩm.

◆ Hấp sơn hoàn tất sản phẩm sơn tĩnh điện

• Sau khi phun sơn, sản phẩm được đưa vào lò sấy.
• Nhiệt độ sấy: 180-200^oC và được ủ trong thời gian 10-15 phút (tùy theo độ dày của sản phẩm mà cài nhiệt độ thích hợp)
• Lò sấy có nguồn nhiệt chính bằng đầu đốt, nguyên liệu đốt là gas.

◆ Kiểm tra và đóng gói sản phẩm sơn

Sản phẩm sau khi được sấy xong để nguội một thời gian, sau đó nhân viên tháo sản phẩm ra khỏi lò và kiểm tra thật kỹ bề mặt sơn trước khi đóng gói. Nếu sản phẩm nào không đạt sẽ được xử lý và sơn trở lại tại xưởng Công ty Sơn Tĩnh Điện Hải Thịnh.

Quý khách hàng muốn tìm hiểu thêm về quy trình gia công sơn tinh điện vui lòng xem tại đây